(1) Unjildich seleksje fan apparatuer.By it selektearjen fan apparatuer moat it maksimale ynjeksjefolum fan 'e ynjeksjefoarmmasjine grutter wêze as it totale gewicht fan it plestik diel en it mûlestik, en it totale ynjeksjegewicht kin net mear wêze as 85% fan it plastisearjende folume fan' e ynjeksjefoarmmasine.
(2) Net genôch feed.De meast brûkte metoade foar it kontrolearjen fan feed is de feedmetoade mei fêste folume. De roller feed folume en de dieltsje grutte fan de grûnstof binne unifoarm, en oft der in "brêge" fenomeen oan 'e boaiem fan' e feed haven. As de temperatuer by de feedport te heech is, sil it ek min materiaal falle. Yn dit ferbân, de feed haven moat wurde unblocked en kuolle.
(3) Min materiaal fluidity.As de fluiditeit fan 'e grûnstoffen min is, binne de strukturele parameters fan' e skimmel de wichtichste reden foar ûnfoldwaande ynjeksje. Dêrom, de stagnaasje gebreken fan de mal casting systeem moatte wurde ferbettere, lykas ridlik ynstellen fan de runner posysje, it útwreidzjen fan de poarte, runner en ynjeksje haven grutte, en it brûken fan in gruttere nozzle. Tagelyk kin in passende hoemannichte additieven tafoege wurde oan 'e grûnstofformule om de streameigenskippen fan' e hars te ferbetterjen. Derneist is it ek nedich om te kontrolearjen oft it recycled materiaal yn 'e grûnstof oermjittich is en it bedrach passend te ferminderjen.
(4) Oermjittich smeermiddel.As de hoemannichte smeermiddel yn 'e grûnstofformule te folle is, en de slijtgap tusken de ynjeksjeskroefkontrôlering en it barrel is grut, sil it smelte materiaal hurd weromrinne yn' e loop, wêrtroch ûnfoldwaande fieding feroarsaket en resulteart yn ûnderynjeksje . Yn dit ferbân moat it bedrach fan smeermiddel wurde fermindere, it gat tusken it barrel en de ynjeksjeskroef en de kontrôlering moat oanpast wurde, en de apparatuer moat wurde reparearre.
(5) Kâld materiaal ûnreinheden blokkearje it materiaal kanaal.As ûnreinheden yn it smelte materiaal blokkearje de spuit of kâld materiaal blokkearret de poarte en runner, de sproeier moat wurde fuortsmiten en skjinmakke of it kâlde materiaal gat en runner seksje fan 'e skimmel moatte wurde útwreide.
(6) Unferstannich ûntwerp fan it giesysteem.As in skimmel hat meardere holtes, it uterlik mankeminten fan de plestik dielen wurde faak feroarsake troch ûnferstannich ûntwerp fan de poarte en runner lykwicht. By it ûntwerpen fan it gietsysteem, jouwe oandacht oan 'e poartebalâns. It gewicht fan 'e plestik dielen yn elke holte moat evenredich wêze oan' e poartegrutte, sadat elke holte tagelyk ynfolle wurde kin. De poarte posysje moat wurde selektearre by de dikke muorre. In ûntwerpskema fan yndieling fan split runner-balâns kin ek wurde oannommen. As de poarte of runner lyts, tin en lang is, sil de druk fan it smelte materiaal te folle ferlern gean by it streamproses, de stream sil blokkearre wurde, en it is wierskynlik dat minne filling foarkomme. Yn dit ferbân, de trochstreaming kanaal dwerstrochsneed en poarte gebiet moatte wurde fergrutte, en in multi-punt feeding metoade kin brûkt wurde as it nedich is.
(7) Min skimmel exhaust.Wannear't in grutte hoemannichte gas oerbleaun yn 'e skimmel fanwege minne útlaat wurdt geperst troch it materiaal stream, generearje in hege druk grutter as de ynjeksje druk, it sil foarkomme dat it raand materiaal út it foljen fan de holte en feroarsaakje under-ynjeksje. Yn dit ferbân, it moat wurde kontrolearre oft in kâld materiaal gat is ynsteld of oft syn posysje is korrekt. Foar mallen mei djippere holtes moatte exhaust grooves of exhaust gatten wurde tafoege oan de ûnder-ynjeksje diel; op it mal oerflak, in exhaust groove mei in djipte fan 0,02 ~ 0,04 mm en in breedte fan 5 ~ 10 mm kin iepene wurde, en it exhaust gat moat wurde ynsteld op it lêste filling punt fan 'e holte.
By it brûken fan grûnstoffen mei oermjittich focht en flechtich ynhâld, sil ek in grutte hoemannichte gas opwekke, wat resulteart yn minne skimmelútlaat. Op dit stuit moatte de grûnstoffen wurde droege en flechtige stoffen moatte wurde fuortsmiten.
Dêrneist, yn termen fan it proses wurking fan it skimmel systeem, earme exhaust kin wurde ferbettere troch it fergrutsjen fan de skimmel temperatuer, it ferminderjen fan de ynjeksje snelheid, it ferminderjen fan de stream ferset fan it gieten systeem, it ferminderjen fan de clamping krêft, en it fergrutsjen fan de skimmel gat.
(8) De skimmeltemperatuer is te leech.Nei't it smelte materiaal yn 'e lege-temperatuer-skimmelholte komt, sil it net elke hoeke fan' e holte kinne folje troch te rappe koeling. Dêrom moat de skimmel wurde foarferwaarme oant de temperatuer fereaske troch it proses foardat de masine begjint. As de masine krekt begon is, moat de hoemannichte koelwetter dy't troch de skimmel giet, passend kontrolearre wurde. As de skimmeltemperatuer net kin oprinne, moat it ûntwerp fan it skimmelkoelsysteem kontrolearre wurde om te sjen oft it ridlik is.
(9) De smelttemperatuer is te leech.Meastentiids binne binnen it berik dat geskikt is foar foarmjen, de materiaaltemperatuer en de fillinglingte tichtby in positive proporsjonele relaasje. De streamprestaasjes fan 'e smelt by lege temperatuer nimt ôf, wat de fillinglingte ferkoart. As de materiaaltemperatuer leger is dan de temperatuer dy't nedich is troch it proses, kontrolearje dan oft de barrelfeeder yntakt is en besykje de barreltemperatuer te ferheegjen.
As de masine is krekt begûn, de barrel temperatuer is altyd leger as de temperatuer oanjûn troch de barrel heater ynstrumint. Dêrby moat opmurken wurde dat nei't it barrel wurdt ferwaarme ta de temperatuer fan it ynstrumint, it noch moat wurde kuolle foar in perioade fan tiid foardat de masine kin wurde begûn.
As ynjeksje mei lege temperatuer nedich is om de ûntbining fan it gesmolten materiaal te foarkommen, kin de tiid fan 'e ynjeksjesyklus passend wurde ferlingd om ûnderynjeksje te oerwinnen. Foar masines foar skroefynjeksje kin de temperatuer fan 'e foarkant fan' e barrel passend wurde ferhege.
(10) De nozzle temperatuer is te leech.Tidens it ynjeksjeproses is it mûlestik yn kontakt mei de skimmel. Sûnt de skimmel temperatuer is oer it generaal leger as de nozzle temperatuer en it temperatuer ferskil is grut, faak kontakt tusken de twa sil feroarsaakje de nozzle temperatuer te fallen, resultearret yn it raand materiaal freezing by de nozzle.
As der gjin kâld materiaal gat yn 'e skimmelstruktuer is, sil it kâlde materiaal fuortendaliks nei it ynfieren fan' e holte ferstevigje, sadat de heule melt efter de holte net kin folje. Dêrom moat it mûlestik skieden wurde fan 'e skimmel by it iepenjen fan' e skimmel om de ynfloed fan 'e skimmeltemperatuer op' e temperatuer fan 'e mûle te ferminderjen en de temperatuer by it mûlestik te hâlden binnen it berik dat it proses fereasket.
As de nozzle temperatuer is hiel leech en kin net ferhege, kontrolearje oft de nozzle heater is skansearre en besykje te fergrutsjen de nozzle temperatuer. Oars, it druk ferlies fan de stream materiaal is te grut en sil feroarsaakje under-ynjeksje.
(11) Net genôch ynjeksje druk of holding druk.De ynjeksje druk is tichtby in positive proporsjonele relaasje mei de filling lingte. As de ynjeksjedruk te lyts is, is de fillinglingte koart en is de holte net folslein fol. Yn dit gefal kin de ynjeksjedruk wurde ferhege troch de ynjeksje foarút snelheid te ferminderjen en de ynjeksjetiid passend te ferlingjen.
As de ynjeksjedruk net fierder kin wurde ferhege, kin it ferholpen wurde troch it ferheegjen fan de materiaaltemperatuer, it ferminderjen fan de smeltviskositeit en it ferbetterjen fan de meltstreamprestaasjes. It is de muoite wurdich op te merken dat as de temperatuer fan it materiaal te heech is, sil it smelte materiaal termysk ûntbûn wurde, wat de prestaasjes fan it plestik diel beynfloedet.
As de hâldtiid te koart is, sil it ek liede ta ûnfoldwaande ynfoljen. Dêrom moat de holding tiid wurde regele binnen in passend berik, mar it moat opmurken wurde dat te lang holding tiid sil ek oare flaters. By it foarmjen moat it oanpast wurde neffens de spesifike situaasje fan it plestik diel.
(12) De ynjeksje snelheid is te stadich.De ynjeksjesnelheid is direkt relatearre oan de fillingsnelheid. As de ynjeksje snelheid is te stadich, it raand materiaal follet de skimmel stadich, en de lege-snelheid streamend smelte materiaal is maklik te koelen, dat fierder ferleget syn stream prestaasjes en feroarsaket under-ynjeksje.
Yn dit ferbân moat de ynjeksjesnelheid passend ferhege wurde. It moat lykwols opmurken wurde dat as de ynjeksje snelheid te fluch is, it is maklik om oare mouldingsfouten te feroarsaakjen.
(13) It strukturele ûntwerp fan it plestik diel is ûnferstannich.As de dikte fan it plestik diel net evenredich is mei de lingte, is de foarm tige kompleks en it foarmgebiet is grut, it smelte materiaal wurdt maklik blokkearre by de yngong fan it tinne muorre diel fan it plestik diel, wêrtroch it lestich is om folje de holte. Dêrom, by it ûntwerpen fan de foarmstruktuer fan it plestik diel, moat it opmurken wurde dat de dikte fan it plestik diel is relatearre oan de limytstreamlingte fan it smelte materiaal by it filling fan 'e skimmel.
Dus hoe kinne wy it runnermateriaal dat wurdt produsearre troch de ynjeksjefoarmmasine gewoan en effektyf recycle?ZAOGE'spatinted inline instant hot crushing en oplossing foar direkte recycling fan hege kwaliteit. To better kontrolearje de produkt kwaliteitenpriis. Dygemalen materialen binne unifoarm, skjin, stof-frij, fersmoarging-frij, hege kwaliteit, mongen mei grûnstoffen te produsearje produkten fan hege kwaliteit.
Post tiid: Jul-10-2024
