(1) Ferkearde apparatuerseleksje.By it selektearjen fan apparatuer moat it maksimale ynjeksjevolume fan 'e ynjeksjefoarmmasine grutter wêze as it totale gewicht fan it plestik diel en de nozzle, en it totale ynjeksjegewicht mei net mear as 85% fan it plastifisearjende folume fan 'e ynjeksjefoarmmasine wêze.
(2) Unfoldwaande fieding.De meast brûkte metoade foar it kontrolearjen fan feed is de feedmetoade mei fêst folume. It feedvolume fan 'e rol en de dieltsjegrutte fan it rau materiaal binne unifoarm, en oft der in "brêge"-fenomeen is oan 'e ûnderkant fan' e feedpoarte. As de temperatuer by de feedpoarte te heech is, sil it ek liede ta minne materiaalfalle. Yn dit ferbân moat de feedpoarte ûntblokkearre en koele wurde.
(3) Minne materiaalfluiditeit.As de floeistof fan 'e grûnstof min is, binne de strukturele parameters fan 'e mal de wichtichste reden foar ûnfoldwaande ynjeksje. Dêrom moatte de stagnaasjedefekten fan it malgietsysteem ferbettere wurde, lykas it ridlik ynstellen fan 'e runnerposysje, it útwreidzjen fan 'e grutte fan 'e poarte, runner en ynjeksjepoarte, en it brûken fan in gruttere nozzle. Tagelyk kin in passende hoemannichte tafoegings tafoege wurde oan 'e formule fan grûnstof om de streameigenskippen fan 'e hars te ferbetterjen. Derneist is it ek nedich om te kontrolearjen oft it recycled materiaal yn 'e grûnstof te folle is en de hoemannichte passend te ferminderjen.
(4) Tefolle smeermiddel.As de hoemannichte smeermiddel yn 'e formule fan grûnstoffen te grut is, en de slijtage-opening tusken de kontrôlering fan 'e ynjeksjeskroef en de loop grut is, sil it smelte materiaal slim weromstreame yn 'e loop, wêrtroch't ûnfoldwaande fieding ûntstiet en ûnderynjeksje ûntstiet. Yn dit ferbân moat de hoemannichte smeermiddel fermindere wurde, de opening tusken de loop en de ynjeksjeskroef en de kontrôlering oanpast wurde, en de apparatuer reparearre wurde.
(5) Kâlde materiaalûnreinheden blokkearje it materiaalkanaal.As ûnreinheden yn it smelte materiaal de nozzle blokkearje of kâld materiaal de poarte en runner blokkearret, moat de nozzle fuorthelle en skjinmakke wurde of moatte it kâlde materiaalgat en de runnerseksje fan 'e mal útwreide wurde.
(6) Unredelik ûntwerp fan it jittesysteem.As in mal meardere holtes hat, wurde de uterlike gebreken fan 'e plestik ûnderdielen faak feroarsake troch in ûnredelik ûntwerp fan 'e lykwicht tusken de poarte en de runner. By it ûntwerpen fan it gietsysteem, let op 'e lykwicht tusken de poarte. It gewicht fan 'e plestik ûnderdielen yn elke holte moat evenredich wêze mei de grutte fan 'e poarte, sadat elke holte tagelyk fol wurde kin. De posysje fan 'e poarte moat keazen wurde mei in dikke muorre. In ûntwerpskema mei in split runner-lykwicht kin ek brûkt wurde. As de poarte of runner lyts, tin en lang is, sil de druk fan it smelte materiaal te folle ferlern gean tidens it streamproses, de stream sil blokkearre wurde, en minne foling sil wierskynlik foarkomme. Yn dit ferbân moatte de dwerstrochsneed en it oerflak fan 'e poarte fan it streamkanaal fergrutte wurde, en kin in mearpuntsfiedingsmetoade brûkt wurde as it nedich is.
(7) Minne skimmelútlaat.As in grutte hoemannichte gas dy't yn 'e mal oerbliuwt fanwegen minne útlaatgas troch de materiaalstream yndrukt wurdt, wêrtroch in hege druk ûntstiet dy't grutter is as de ynjeksjedruk, sil dit foarkomme dat it smelte materiaal de holte follet en ûnderynjeksje feroarsaakje. Yn dit ferbân moat kontrolearre wurde oft in kâld materiaalgat ynsteld is of oft de posysje korrekt is. Foar mallen mei djippere holtes moatte útlaatgroeven of útlaatgatten tafoege wurde oan it ûnderynjeksjediel; op it oerflak fan 'e mal kin in útlaatgroef mei in djipte fan 0,02 ~ 0,04 mm en in breedte fan 5 ~ 10 mm iepene wurde, en it útlaatgat moat ynsteld wurde op it definitive folpunt fan 'e holte.
By it brûken fan grûnstoffen mei in te hege focht- en flechtige ynhâld sil der ek in grutte hoemannichte gas ûntstean, wat resulteart yn minne skimmelútstjit. Op dit stuit moatte de grûnstoffen droege wurde en flechtige stoffen fuortsmiten wurde.
Derneist, yn termen fan 'e prosesoperaasje fan it malsysteem, kin minne útlaat ferbettere wurde troch de maltemperatuer te ferheegjen, de ynjeksjesnelheid te ferminderjen, de streamresistinsje fan it gietsysteem te ferminderjen, de klemkrêft te ferminderjen en de malspleet te fergrutsjen.
(8) De temperatuer fan 'e mal is te leech.Nei't it smelte materiaal de lege-temperatuer malholte yngien is, sil it net yn steat wêze om elke hoeke fan 'e holte te foljen fanwegen te rappe ôfkuolling. Dêrom moat de mal foarferwaarme wurde oant de temperatuer dy't nedich is foar it proses foardat de masine starte wurdt. As de masine krekt starte is, moat de hoemannichte koelwetter dy't troch de mal giet goed kontrolearre wurde. As de maltemperatuer net omheech kin gean, moat it ûntwerp fan it malkoelsysteem kontrolearre wurde om te sjen oft it ridlik is.
(9) De smelttemperatuer is te leech.Gewoanlik, binnen it berik dat geskikt is foar foarmjaan, binne de materiaaltemperatuer en de follingte tichtby in posityf evenredige relaasje. De streamprestaasjes fan 'e leechtemperatuersmelt nimme ôf, wat de follingte ferkoartet. As de materiaaltemperatuer leger is as de temperatuer dy't nedich is foar it proses, kontrolearje dan oft de barrelfeeder yntakt is en besykje de barreltemperatuer te ferheegjen.
As de masine krekt starte is, is de temperatuer fan 'e loop altyd leger as de temperatuer dy't oanjûn wurdt troch it ynstrumint fan 'e loopferwaarming. It moat opmurken wurde dat nei't de loop ferwaarme is ta de ynstruminttemperatuer, it noch in skoftke ôfkuolle wurde moat foardat de masine starte wurde kin.
As ynjeksje by lege temperatuer nedich is om de ûntbining fan it smelte materiaal te foarkommen, kin de ynjeksjesyklustiid op passende wize útwreide wurde om ûnderynjeksje te foarkommen. Foar skroefynjeksjemasines kin de temperatuer fan it foarste diel fan 'e loop op passende wize ferhege wurde.
(10) De temperatuer fan 'e nozzle is te leech.Tidens it ynjeksjeproses is de nozzle yn kontakt mei de mal. Omdat de maltemperatuer oer it algemien leger is as de nozzletemperatuer en it temperatuerferskil grut is, sil faak kontakt tusken de twa derfoar soargje dat de nozzletemperatuer sakket, wêrtroch't it smelte materiaal by de nozzle befriest.
As der gjin gat foar kâld materiaal yn 'e malstruktuer sit, sil it kâlde materiaal direkt nei it yngean fan 'e holte stollje, sadat de hjitte smelt derachter de holte net mear folje kin. Dêrom moat de nozzle fan 'e mal skieden wurde by it iepenjen fan 'e mal om de ynfloed fan 'e maltemperatuer op 'e nozzletemperatuer te ferminderjen en de temperatuer by de nozzle binnen it berik te hâlden dat troch it proses fereaske wurdt.
As de temperatuer fan 'e nozzle tige leech is en net ferhege wurde kin, kontrolearje dan oft de nozzleferwaarming skansearre is en besykje de nozzletemperatuer te ferheegjen. Oars is it drukferlies fan it streammateriaal te grut en sil it ûnderynjeksje feroarsaakje.
(11) Unfoldwaande ynjeksjedruk of hâlddruk.De ynjeksjedruk is hast in posityf evenredige relaasje mei de follingte. As de ynjeksjedruk te lyts is, is de follingte koart en is de holte net folslein fol. Yn dit gefal kin de ynjeksjedruk ferhege wurde troch de foarútgongssnelheid fan 'e ynjeksje te fertragen en de ynjeksjetiid op passende wize te ferlingjen.
As de ynjeksjedruk net fierder ferhege wurde kin, kin dit ferholpen wurde troch de materiaaltemperatuer te ferheegjen, de viskositeit fan it smelten te ferminderjen en de prestaasjes fan it smelten te ferbetterjen. It is it neamen wurdich dat as de materiaaltemperatuer te heech is, it smelte materiaal termysk ûntbûn wurdt, wat de prestaasjes fan it plestik ûnderdiel beynfloedet.
Derneist, as de hâldtiid te koart is, sil it ek liede ta ûnfoldwaande foljen. Dêrom moat de hâldtiid binnen in passend berik kontroleare wurde, mar it moat opmurken wurde dat in te lange hâldtiid ek oare flaters sil feroarsaakje. Tidens it foarmjen moat it oanpast wurde neffens de spesifike situaasje fan it plestik ûnderdiel.
(12) De ynjeksjesnelheid is te stadich.De ynjeksjesnelheid is direkt relatearre oan de folsnelheid. As de ynjeksjesnelheid te stadich is, follet it smelte materiaal de mal stadich, en it smelte materiaal dat mei lege snelheid streamt, koelt maklik ôf, wat de streamprestaasjes fierder ferminderet en ûnderynjeksje feroarsaket.
Yn dit ferbân moat de ynjeksjesnelheid passend ferhege wurde. It moat lykwols opmurken wurde dat as de ynjeksjesnelheid te heech is, it maklik oare foarmfouten feroarsaakje kin.
(13) It strukturele ûntwerp fan it plestik ûnderdiel is net ridlik.As de dikte fan it plestik ûnderdiel net evenredich is mei de lingte, de foarm tige kompleks is en it foarmgebiet grut is, wurdt it smelte materiaal maklik blokkearre by de yngong fan it tinwandige diel fan it plestik ûnderdiel, wêrtroch it lestich is om de holte te foljen. Dêrom moat by it ûntwerpen fan 'e foarmstruktuer fan it plestik ûnderdiel opmurken wurde dat de dikte fan it plestik ûnderdiel relatearre is oan 'e limytstreamlingte fan it smelte materiaal by it foljen fan 'e foarm.
Dus hoe kinne wy it runnermateriaal produsearre troch de ynjeksjefoarmmasine ienfâldich en effektyf recycle?ZAOGE'spatinted inline direkte hjitte ferplettering en hege kwaliteit direkte recyclingoplossing. To bettere kontrôle oer de produktkwaliteitenpriis. Dyferpletterde materialen binne unifoarm, skjin, stoffrij, fersmoargingsfrij, hege kwaliteit, mingd mei grûnstoffen om produkten fan hege kwaliteit te produsearjen.
Pleatsingstiid: 10 july 2024
