Hoe kinne jo plestik spruematerialen direkt ferpletterje en opnij brûke?

Hoe kinne jo plestik spruematerialen direkt ferpletterje en opnij brûke?

Wannearit spruemateriaalAs it produsearre wurdt troch plestik ynjeksjefoarmjen ien kear ferwaarme wurdt, sil it fysike skea feroarsaakje troch plastifisearring. By ferwaarming fan normale temperatuer nei hege temperatuer, ynjeksjefoarmjen, giet it spruemateriaal werom fan hege temperatuer nei normale temperatuer. De fysike eigenskippen begjinne te feroarjen. Yn 't algemien sil it 2-3 oeren duorje foardat de fysike eigenskippen 100% ferneatige binne nei ien plastifisearring. De apparatuer foar direkte ferplettering en recycling is om it plestik spruemateriaal by hege temperatuer út te heljen en it direkt yn 'e masine te pleatsen om it poeier te ferpletterjen, te ferfieren en te sieden, en it direkt binnen 30 sekonden te brûken yn in bepaalde ferhâlding.
https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/
Eigenskippen fan plestik spruematerialen
Yn it hjoeddeiske tiidrek is de konkurrinsje yn bedriuwen fûl. Effektyf behear en regelmjittige winsten mei hege rendeminten binne de doelen dy't elke bedriuwseigner neistribbet. En "kosten ferleegje en kwaliteit ferbetterje" is de ienige manier om duorsume operaasjes te berikken. De grutste kostenlêst yn 'e plestikproduksje-yndustry is de oankeap fan plestikmaterialen op lange termyn. As elkenien foar deselde priis keapet, kin de maksimalisaasje fan 'e marginale foardielen de kosten ferminderje en de konkurrinsjefermogen ferbetterje. Elkenien wit dit. De fraach is hoe't jo dat dwaan moatte?
Om it gewoan te sizzen:Yn it proses fan plestikproduksje kin it it defektpersintaazje ferminderje, de útfier ferheegje, defekte produkten effektyf recycle sûnder har kwaliteit te beynfloedzjen, en lege koalstofútstjit, miljeubeskerming en enerzjybesparring berikke, en dizze operaasjes kinne automatysk foltôge wurde, en dan ideaal wurde.
De produksje fan spruematerialen hat fjouwer skaaimerken:regelmaat, wissichheid, timing en kwantifikaasje.
As it produsearre wurdt, moat it oer it algemien skjin en droech wêze; it is net fersmoarge en nimt gjin focht op, sadat it de betingsten hat foar direkte recycling, dat is, de direkte recycling fan termoplastyske plestik spruematerialen is ûntstien.
1. Eigenskippen fan direkte recycling fan plestik spruematerialen
1.1. Fjouwer eleminten foar direkte recycling fan spruematerialen
1) Skjinmeitsje:Fersmoarge items kinne net fuortendaliks recycled wurde. Yn 't algemien is it it skjinst om it spruemateriaal fuortendaliks yn recycling te dwaan as it ûntstiet.
2) Droegjen:As it spruemateriaal derút helle wurdt, wurdt it fuortendaliks yn herstel pleatst om waarm en droech te wêzen.
3) Fêste ferhâlding:
It spruemateriaal is 100% recycled en wurdt ien foar ien deryn smiten. Fansels binne de ferhâldingen fan elke mal itselde.
As 50% fan it spruemateriaal recycled wurdt, wurdt it spruemateriaal fuortendaliks ferpletterd. It automatyske weromwinningsapparaat hat in seleksjeklep foar regeling.
4) Siebepoeier:As fyn stof de hege-temperatuer-skroef yngiet, sil it ferbaarne en karbonisearre wurde, wat ynfloed hat op de fysike eigenskippen, kleur en glâns, dus it moat útsift wurde.
1.2. Flowchart foar it direkt ferpletterjen en recyclen fan plestik spruematerialen:Fersnipperjen en recycling
 https://www.zaogecn.com/silent-plastic-recycling-shredder-product/
It plestik spruemateriaal wurdt fuortendaliks binnen 30 sekonden ferpletterd en recycled, sadat it spruemateriaal net fersmoarge wurdt troch oksidaasje en befochtiging (opname fan wetterdamp yn 'e loft), wat de fysike eigenskippen fan it plestik - sterkte, spanning, kleur en glâns - skansearret, wêrtroch't de kwaliteit fan it getten produkt ferbetteret. Kwaliteit; dit is de wichtichste wearde fan dit "Apparatuer foar direkte recycling". En it kin it ôffal en ferlies fan plestik, arbeid, behear, opslach en oankeap fan materialen ferminderje. Ferleegje kosten en ferbetterje kwaliteit om duorsume bedriuwsfiering te garandearjen."

ZAOGE plestik crusherfoar de plestik ynjeksjefoarmjen en ekstrúzje-yndustry, blaasfoarmer, thermoformer.


Pleatsingstiid: maaie-05-2024