1. Droechjen fan nylon PA66
Vacuum drogen:temperatuer ℃ 95-105 tiid 6-8 oeren
Hot lucht drogen:temperatuer ℃ 90-100 tiid oer 4 oeren.
Kristalliniteit:Utsein transparant nylon binne de measte nylons kristallijne polymeren mei hege kristalliniteit. De tensile sterkte, wear ferset, hurdens, lubricity en oare eigenskippen fan de produkten wurde ferbettere, en de termyske útwreiding koëffisjint en wetter absorption oanstriid te ferminderjen, mar it is net befoarderlik foar transparânsje en impact ferset. Mouldtemperatuer hat in grutte ynfloed op kristallisaasje. Hoe heger de skimmeltemperatuer, hoe heger de kristalliniteit. Hoe leger de skimmeltemperatuer, hoe leger de kristalliniteit.
Krimp:Fergelykber mei oare kristallijne plestik hat nylonhars in grut krimpprobleem. Yn 't algemien is de krimp fan nylon it meast besibbe oan kristallisaasje. As it produkt in hege mjitte fan kristalliniteit hat, sil de krimp fan it produkt ek tanimme. It ferleegjen fan de skimmeltemperatuer, it fergrutsjen fan de ynjeksjedruk, en it ferleegjen fan de materiaaltemperatuer tidens it foarmproses sil de krimp ferminderje, mar de ynterne stress fan it produkt sil tanimme en it sil maklik te ferfoarmjen wêze. PA66-krimp is 1,5-2%
Molding apparatuer: By it foarmjen fan nylon, betelje omtinken oan it foarkommen fan it "casting fenomeen fan 'e nozzle", sadat selsslutende nozzles algemien brûkt wurde foar it ferwurkjen fan nylonmaterialen.
2. Produkten en mallen
- 1. De muorre dikte fan it produkt De flow lingte ratio fan nylon is tusken 150-200. De muorre dikte fan nylon produkten is net minder as 0.8mm en wurdt algemien selektearre tusken 1-3.2mm. Derneist is de krimp fan it produkt relatearre oan de muorredikte fan it produkt. Hoe dikker de muorredikte, hoe grutter de krimp.
- 2. Exhaust De oerstreamwearde fan nylonhars is sa'n 0.03mm, sadat de útlaat gat groove moat wurde kontrolearre ûnder 0.025.
- 3. Mouldtemperatuer: Molden mei tinne muorren dy't dreech binne te foarmjen of dy't hege kristalliniteit nedich binne, wurde ferwaarme en kontroleare. Kâld wetter wurdt algemien brûkt om de temperatuer te kontrolearjen as it produkt in bepaalde graad fan fleksibiliteit fereasket.
3. Nylon moulding proses
Barrel temperatuer
Om't nylon in kristallijn polymeer is, hat it in signifikant rimpelpunt. De barrel temperatuer selektearre foar nylon hars tidens spuitgieten is besibbe oan de prestaasjes fan de hars sels, de apparatuer, en de foarm fan it produkt. Nylon 66 is 260 °C. Troch de minne thermyske stabiliteit fan nylon is it net geskikt om in lange tiid yn 'e loop op hege temperatuer te bliuwen om ferkleuring en fergeling fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk, troch de goede floeiberens fan nylon, streamt it rap nei't de temperatuer it smeltpunt grutter hat.
Ynjeksje druk
De viskositeit fan nylon melt is leech en de fluidity is goed, mar de kondensaasje snelheid is fluch. It is maklik om net genôch problemen te hawwen op produkten mei komplekse foarmen en tinne muorren, sadat in hegere ynjeksjedruk noch fereaske is.
Gewoanlik, as de druk te heech is, sil it produkt oerstreamproblemen hawwe; as de druk te leech is, sil it produkt defekten hawwe lykas rimpelingen, bubbels, dúdlike sintermerken of ûnfoldwaande produkten. De ynjeksjedruk fan de measte nylonfarianten is net mear as 120MPA. Yn 't algemien wurdt it selektearre binnen it berik fan 60-100MPA om te foldwaan oan' e easken fan 'e measte produkten. Salang't it produkt gjin mankeminten hat lykas bubbels en dents, is it oer it algemien net winsklik om in hegere hâlddruk te brûken om te foarkommen dat de ynterne stress fan it produkt ferheget. Ynjeksjesnelheid Foar nylon is de ynjeksjesnelheid flugger, wat rimpels en ûnfoldwaande skimmelfolling kin foarkomme troch te rappe koelsnelheid. De snelle ynjeksjesnelheid hat gjin signifikant effekt op de prestaasjes fan it produkt.
Mold temperatuer
Mouldtemperatuer hat in bepaalde ynfloed op kristalliniteit en foarmkrimp. Hege skimmeltemperatuer hat hege kristalliniteit, ferhege slijtbestriding, hurdens, elastyske modulus, fermindere wetterabsorption, en ferhege moldingkrimp fan it produkt; lege skimmel temperatuer hat lege crystallinity, goede taaiens, en hege elongation.
Workshops foar spuitgieten produsearje elke dei sprues en runners, dus hoe kinne wy de sprues en runners produsearre troch spuitmasjines gewoan en effektyf recyclearje?
Lit it oanZAOGE miljeubeskerming en materiaalbesparjend stipeapparaat (plestik crusher)foar ynjeksje moulding masines.
It is in real-time hot grinded en recycled systeem dat is spesifyk ûntworpen om hege-temperatuer scrap sprues en runners te ferpletterjen.
Skjin en droech gemalen dieltsjes wurde fuortendaliks werom nei de produksje line om fuortendaliks produsearje ynjeksje getten dielen produkten.
Skjin en droech gemalen dieltsjes wurde omboud ta heechweardige grûnstoffen foar gebrûk ynstee fan downgrading.
It besparret grûnstof en jild en soarget foar bettere priiskontrôle.
skermleaze trage snelheid ganulator
Post tiid: Jul-24-2024