De gemyske namme fan acryl is polymethylmethacrylaat (PMMA yn it Ingelsk). Fanwegen de tekoartkommingen fan PMMA lykas lege oerflakhurdens, maklik wriuwen, lege slagweerstand en minne foarmjouwingsprestaasjes, binne modifikaasjes fan PMMA ien nei de oare ferskynd. Lykas de kopolymerisaasje fan methylmethacrylaat mei styreen en butadieen, it mingen fan PMMA en PC, ensfh.
It streamgedrach fanPMMAis minder as dy fan PS en ABS, en de smeltviskositeit is gefoeliger foar temperatuerferoarings. Tidens it foarmjaanproses wurdt de smeltviskositeit benammen feroare op basis fan 'e ynjeksjetemperatuer. PMMA is in amorf polymeer mei in smelttemperatuer grutter as 160°C en in ûntbiningstemperatuer fan 270°C.
1. Ferwidering fan plestik
PMMA hat in beskate mjitte fan wetteropname, mei in wetteropnamesnelheid fan 0.3-0.4%. Ynjeksjefoarmjen fereasket in fochtigens ûnder 0.1%, meastal 0.04%. De oanwêzigens fan focht feroarsaket bubbels, loftstripen en fermindere transparânsje yn 'e smelt. Dêrom moat it droege wurde. De droechtemperatuer is 80-90℃en de droechtiid is mear as 3 oeren. Yn guon gefallen kinne recyclede materialen foar 100% brûkt wurde. De werklike hoemannichte hinget ôf fan 'e kwaliteitseasken, meastal mear as 30%. Fersmoarging fan recyclede materialen moat foarkommen wurde, oars sil it de transparânsje en eigenskippen fan it ôfmakke produkt beynfloedzje.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
PMMA hat gjin spesjale easken foar ynjeksjefoarmmasines. Fanwegen syn hege smeltviskositeit fereasket it in djippere groef en in mondstukgat mei in gruttere diameter. As de sterkte-easken fan it produkt heger binne, moat in skroef mei in gruttere aspektferhâlding brûkt wurde foar plastifisearring by lege temperatuer. Derneist moat PMMA opslein wurde yn in droege hopper.
3. Skimmel- en poarteûntwerp
De maltemperatuer kin 60 wêze℃-80℃De diameter fan it haadkanaal moat oerienkomme mei de ynterne taper. De optimale hoeke is 5° oant 7°As jo produkten fan 4 mm of mear ynjeksjefoarm meitsje wolle, moat de hoeke 7 wêze° en de diameter fan it haadkanaal moat 8 oant 8 wêze°. 10 mm, de totale lingte fan 'e poarte moat net mear as 50 mm wêze. Foar produkten mei in wanddikte fan minder as 4 mm, moat de diameter fan it streamkanaal 6-8 mm wêze
Foar produkten mei in wanddikte grutter as 4 mm moat de diameter fan 'e runner 8-12 mm wêze. De djipte fan 'e diagonale, waaierfoarmige en fertikale plakpoarten moat 0,7 oant 0,9 t wêze (t is de wanddikte fan it produkt). De diameter fan 'e nullepoarte moat 0,8 oant 2 mm wêze; de lytsere grutte moat keazen wurde foar lege viskositeit.
Gewoane fentilaasjegatten binne binnen 0,05 djip, 6 mm breed, en de trekhoeke is tusken 30′-1° en it holtediel is tusken 35′-1°30°.
4. Smelttemperatuer
It kin metten wurde mei de yn-loft ynjeksjemetoade: fariearjend fan 210℃oant 270℃, ôfhinklik fan de ynformaasje dy't de leveransier leveret.
Gean út 'e efterbank, lit de nozzle fan 'e ynjeksjefoarmmasine de haadkanaalbus ferlitte, en fier dan mei de hân plestik ynjeksjefoarmjen út, dat is loftynjeksjefoarmjen.
5. Ynjeksjetemperatuer
Snelle ynjeksje kin brûkt wurde, mar om hege ynterne spanning te foarkommen, is it better om mearstaps ynjeksje te brûken, lykas stadich-snel-stadich, ensfh. By it ynjeksjearjen fan dikke ûnderdielen, brûk in lege snelheid.
6. Ferbliuwstiid
As de temperatuer 260 is°C, de ferbliuwstiid kin net mear as 10 minuten duorje. As de temperatuer 270 is°C, de ferbliuwstiid mei net mear as 8 minuten duorje.
ZAOGE Filmbrekkeris geskikt foar it ferpletterjen fan ferskate sêfte en hurde rânen fan skrootmaterialen mei in dikte fan 0.02 ~ 5MM, lykas PP / PE / PVC / PS / GPPS / PMMA-films, -platen en -platen dy't brûkt wurde yn briefpapier, ferpakking en oare yndustry.
It kin brûkt wurde om de râneôffalmaterialen te sammeljen, te ferpletterjen en te ferfieren dy't produsearre wurde troch ekstruders, laminearmasines, plaatmasines en plaatmasines. Bygelyks, de ferpletterde materialen wurde troch in transportventilator troch in piiplieding nei in sykloanskieder ferfierd, en dan troch in fiedingsskroef yn 'e ekstruder-skroeffeedpoarte skood foar automatysk mingen mei nije materialen, wêrtroch direkte miljeubeskerming en gebrûk berikt wurdt.
Pleatsingstiid: 1 july 2024
