De gemyske namme fan acryl is polymethylmethacrylate (PMMA yn it Ingelsk). Fanwegen de tekortkomingen fan PMMA lykas lege oerflakhurdheid, maklik wrijven, lege ynfloedresistinsje, en minne prestaasjes fan foarmjen, binne modifikaasjes fan PMMA ien nei de oare ferskynd. Lykas de kopolymerisaasje fan methylmethacrylaat mei styreen en butadiene, it mingjen fan PMMA en PC, ensfh.
It streamgedrach fanPMMAis slimmer as dy fan PS en ABS, en de melt viscosity is gefoeliger foar temperatuer feroarings. Tidens it foarmjen proses wurdt de melt viscosity benammen feroare basearre op de ynjeksje temperatuer. PMMA is in amorf polymeer mei in smelttemperatuer grutter dan 160°C en in dekomposysje temperatuer fan 270°C.
1. Ferwiderje fan plestik
PMMA hat in beskate graad fan wetterabsorption, mei in wetterabsorptionsrate fan 0,3-0,4%. Molders fereasket in vochtigheid ûnder 0,1%, meastal 0,04%. De oanwêzigens fan focht feroarsake bubbels, luchtstrepen, en fermindere transparânsje yn 'e melt. Dêrom moat it droech wurde. De droege temperatuer is 80-90℃en de droege tiid is mear as 3 oeren. Recycled materiaal kin yn guon gefallen 100% brûkt wurde. It eigentlike bedrach hinget ôf fan 'e kwaliteitseasken, meastal mear as 30%. Recycled materialen moatte wurde foarkommen fan fersmoarging, oars sil it de transparânsje en eigenskippen fan it fertikke produkt beynfloedzje.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
PMMA hat gjin spesjale easken foar ynjeksjefoarmmasines. Fanwege syn hege melt viscosity, it fereasket in djippere groove en in grutter diameter nozzle gat. As de krêfteasken fan it produkt heger binne, moat in skroef mei in gruttere aspektferhâlding brûkt wurde foar plastykaasje by lege temperatuer. Derneist moat PMMA wurde opslein yn in droege hopper.
3. Mold en poarte design
De skimmeltemperatuer kin 60 wêze℃-80℃. De diameter fan it haadkanaal moat oerienkomme mei de ynterne taper. De optimale hoeke is 5° oan 7°. As jo wolle ynjeksje mal 4mm of boppe produkten, de hoeke moat wêze 7° en de diameter fan it haadkanaal moat 8 oant 8 wêze°. 10mm, de totale lingte fan 'e poarte moat net mear as 50mm. Foar produkten mei muorre dikte minder as 4mm, de trochstreaming kanaal diameter moat wêze 6-8mm
Foar produkten mei in muorre dikte grutter as 4mm, de diameter fan de runner moat wêze 8-12mm. De djipte fan de diagonale, fan-foarmige en fertikale slice poarten moatte wêze 0,7 oan 0,9t (t is de muorre dikte fan it produkt). De diameter fan de needle poarte moat wêze 0,8 oant 2mm; de lytsere grutte moat wurde keazen foar lege viskositeit.
Algemiene ventgatten binne binnen 0,05 djip, 6 mm breed, en de drafthoek is tusken 30′-1° en it holte diel is tusken 35′-1°30°.
4. Smelttemperatuer
It kin mjitten wurde troch de metoade foar ynjeksje yn 'e loft: fariearjend fan 210℃oan 270℃, ôfhinklik fan de ynformaasje levere troch de leveransier.
Gean út 'e efterste stoel, meitsje de ynjeksje moulding masine nozzle ferlitte de wichtichste kanaal bushing, en dan mei de hân útfiere plastic Molders, dat is lucht Molders.
5. Ynjeksjetemperatuer
Snelle ynjeksje kin brûkt wurde, mar om hege ynterne stress te foarkommen, is it better om multi-stage ynjeksje te brûken, lykas slow-fast-slow, ensfh.
6. Ferbliuwstiid
As de temperatuer 260 is°C, de ferbliuwstiid kin net mear as 10 minuten. As de temperatuer 270 is°C, de ferbliuwstiid kin net mear as 8 minuten.
ZAOGE Film Crusheris geskikt foar crush ferskate sêfte en hurde râne scrap materialen mei in dikte fan 0.02 ~ 5MM, lykas PP / PE / PVC / PS / GPPS / PMMA films, lekkens, en platen brûkt yn briefpapier, ferpakking, en oare yndustry.
It kin brûkt wurde om te sammeljen, ferpletterje en oerbringe de râne scrap materialen produsearre troch extruders, laminators, sheet masines, en plaat masines. Bygelyks, de ferpletterde materialen wurde ferfierd troch in conveying fan troch in pipeline nei in sykloan separator, en dan triuwe yn 'e extruder screw feed haven troch in feeding skroef foar automatyske mingen mei nije materialen, dus it realisearjen fan instant miljeubeskerming en benutten.
Post tiid: Jul-01-2024
